स्वचालित फिल्म रिमूवर लैमिनेटिंग मशीन

उत्पाद पैरामीटर (विनिर्देश)

उत्पाद की विशेषताएँ

1. क्रांतिकारी झिल्ली हटाने और पुनर्प्राप्ति प्रक्रिया

स्वचालित फिल्म रिमूवर लैमिनेटिंग मशीन विशेष रिलीज फिल्म पर पर्यावरण-अनुकूल राल को कोट करने के लिए विशेष कोटिंग तकनीक को अपनाती है। गर्म दबाने और कागज की सतह पर स्थानांतरित करने के बाद, मशीन स्वचालित रूप से रिलीज फिल्म को पूरी तरह से हटा देती है और इसे रीसाइक्लिंग के लिए लपेट देती है।  अंतिम उत्पाद किसी भी प्लास्टिक फिल्म आसंजन के बिना एक उच्च चमक/मैट कोटिंग प्रभाव प्रस्तुत करता है, जो पर्यावरण संरक्षण समस्या को पूरी तरह से हल करता है कि पारंपरिक फिल्म को पुनर्नवीनीकरण नहीं किया जा सकता है।

2. स्थिर पर्यावरण-अनुकूल कोटिंग प्रदर्शन

पीछे छोड़ी गई राल कोटिंग में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोध और तह प्रतिरोध है, और कुछ गुण पारंपरिक कोटिंग्स से भी बेहतर हैं। कोटिंग में अच्छा पानी और तेल प्रतिरोध और उच्च सतह चिकनाई है, जिसका उपयोग सीधे खाद्य संपर्क पैकेजिंग के लिए किया जा सकता है।

3. लागत और दक्षता लाभ

सामग्री लागत में कमी: पारंपरिक "फिल्म + गोंद" संरचना की तुलना में, स्वचालित फिल्म रिमूवर लैमिनेटिंग मशीन कम संयुक्त लागत के साथ एक विशेष रिलीज फिल्म और राल का उपयोग करती है।

अपशिष्ट उपचार लागत शून्य: रिलीज़ फिल्म को कई बार (आमतौर पर 3-5 बार) पुनर्चक्रित किया जा सकता है, या स्वच्छ प्लास्टिक के रूप में पुनर्चक्रित किया जा सकता है, जिससे ठोस अपशिष्ट उपचार लागत काफी कम हो जाती है।

फॉलो-अप अनुकूल: फिल्म-मुक्त संरचना बक्से को सटीक रूप से डाई-कट, क्रीज और पेस्ट करना आसान बनाती है, जिससे बाद की प्रक्रियाओं की दक्षता और उपज में सुधार होता है।

4. स्वचालित हरित उत्पादन मंच

उच्च गति फिल्म हटाने की प्रक्रिया की निरंतर स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एकीकृत रिलीज फिल्म तनाव परिशुद्धता नियंत्रण प्रणाली और स्वचालित फिल्म कनेक्टिंग डिवाइस। IoT मॉनिटरिंग प्रमुख डेटा को ट्रैक करती है जैसे कि रिलीज़ फिल्म का कितनी बार उपयोग किया जाता है और हरित उत्पादन के डिजिटल प्रबंधन को प्राप्त करने के लिए वास्तविक समय में कोटिंग की एकरूपता।

स्थापना संबंधी विचार

1. साइट और पर्यावरण की तैयारी

बिजली की आवश्यकताएँ: स्थिर स्वतंत्र 380V/50Hz तीन-चरण बिजली की आपूर्ति, कुल बिजली 72KW से अधिक। फिल्म हटाने वाली इकाई की टेक-अप मोटर में बिजली आपूर्ति स्थिरता के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं।

स्थान योजना: स्वचालित फिल्म रिमूवर लैमिनेटिंग मशीन की कुल लंबाई लगभग 9.4 मीटर है, और रिलीज फिल्म रीसाइक्लिंग रोल के लिए अतिरिक्त भंडारण और प्रतिस्थापन स्थान आरक्षित किया जाएगा। घुमावदार पक्ष पर कम से कम 2 मीटर ऑपरेटिंग चैनल आरक्षित करने की अनुशंसा की जाती है।

पर्यावरणीय आवश्यकताएँ: कार्यशाला को कम धूल वाला वातावरण बनाए रखने की आवश्यकता है, धूल कोटिंग की सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी। रेजिन लेवलिंग और इलाज प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करने की सिफारिश की जाती है (तापमान 20-28 डिग्री सेल्सियस, आर्द्रता 50% -70%)।

2. झिल्ली हटाने वाली इकाई की विशेष स्थापना

परिशुद्धता अंशांकन: कोटिंग रोलर के साथ स्ट्रिपिंग रोलर के कोण, दबाव और समानता को पेशेवरों द्वारा सटीक रूप से कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होती है, जो यह सुनिश्चित करने के लिए मूल है कि रिलीज फिल्म पूरी तरह से छीन ली गई है और कोटिंग को नुकसान नहीं पहुंचाती है।

तनाव प्रणाली डिबगिंग: फिल्म की झुर्रियों या खिंचाव विरूपण को रोकने के लिए रिलीज फिल्म अनवाइंडिंग, प्रोसेस ट्रैक्शन और वाइंडिंग के मल्टी-स्टेज तनाव को सटीक रूप से सेट और समन्वित डिबगिंग किया जाना चाहिए।

फिल्म बॉन्डिंग डिवाइस परीक्षण: निर्बाध उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित फिल्म बॉन्डिंग डिवाइस की विश्वसनीयता का परीक्षण करें।

3. कमीशनिंग और प्रक्रिया सत्यापन

कोर सत्यापन: परीक्षण उत्पादन के लिए निर्दिष्ट रिलीज फिल्म और राल का उपयोग करते हुए, यह जांचने पर ध्यान केंद्रित करें कि क्या कोटिंग की सतह एक समान और चिकनी है, क्या छीलने या ड्राइंग की घटना है, और क्या रिलीज फिल्म बरकरार और पुन: प्रयोज्य है।

प्रदर्शन परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोटिंग के भौतिक गुण मानकों को पूरा करते हैं, तैयार उत्पाद पर पहनने का परीक्षण (जैसे घर्षण परीक्षक), आसंजन परीक्षण (जैसे सौ ग्रिड विधि) और फोल्डिंग परीक्षण किया जाता है।

प्रक्रिया पुस्तकालय स्थापित करें: मानकीकृत प्रक्रिया मेनू बनाने के लिए इंजीनियरों के साथ मिलकर विभिन्न कागज और राल के सर्वोत्तम तापमान, दबाव, गति और तनाव मापदंडों को डीबग करें।